桂林鴻程介紹影響葉臘石立磨粉磨效果的因素
我們都知道葉臘石是生產(chǎn)玻璃纖維的主要原材料,雖然我國(guó)的葉臘石資源豐富,但成品的產(chǎn)量低,能耗高,所以生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)是大勢(shì)所趨。經(jīng)過(guò)幾年的研究,葉臘石立磨成功的解決了這一問(wèn)題!那么究竟又有哪些因素會(huì)影響到葉臘石立磨粉磨的效果呢,一起來(lái)看吧!
立磨對(duì)葉臘石成品的影響:
立磨機(jī)磨輥和磨盤(pán)的磨損因素:立磨機(jī)是通過(guò)磨輥和磨盤(pán)間的擠壓和剪切作用實(shí)現(xiàn)物料粉磨的,磨輥和磨盤(pán)磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)加大臘石立磨的成品粒度,產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)減少。
立磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)路因素:立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán),使得物料層適當(dāng)、穩(wěn)定,粉磨效率高。我們可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。
液壓系統(tǒng)因素:液壓系統(tǒng)的壓力與產(chǎn)量成正比,壓力越大,產(chǎn)量越高。在設(shè)備開(kāi)啟時(shí),應(yīng)盡量無(wú)負(fù)荷啟動(dòng),盡可能的使液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到高值,這樣可以使研磨效率更高。但是如果壓力過(guò)高,會(huì)造成磨輥的磨損過(guò)快,磨盤(pán)上的物料在磨輥壓力的作用下擠出機(jī)殼,反而使加工能力下降。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明磨輥壓力在9 ~ 11MPa 是比較合適的。
操作技能對(duì)葉臘石立磨機(jī)粉料的影響
料層的厚度:料層的厚度應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定料床厚度約為50~80mm 較為合適。如果料層過(guò)薄,研磨壓力集中,磨輥和磨盤(pán)間的作用力會(huì)非常大,導(dǎo)致磨輥和襯板產(chǎn)生沖擊,縮短使用壽命,也會(huì)造成磨機(jī)震動(dòng)大,影響生產(chǎn)效率。這就要求操作工隨時(shí)觀測(cè)磨機(jī)的運(yùn)行狀況,及時(shí)對(duì)料層厚度進(jìn)行調(diào)整。
給料量:給料量是否合理與磨機(jī)的運(yùn)行狀況和穩(wěn)定程度有很大的關(guān)系,給料量不足會(huì)造成磨機(jī)內(nèi)物料逐漸減少,加劇磨輥的磨損,這時(shí)應(yīng)增加給料量或調(diào)小研磨壓力。給料量過(guò)大會(huì)造成磨機(jī)大量吐渣,此時(shí)應(yīng)加大磨輥的研磨壓力增強(qiáng)粉磨能力或減小給料量。
加工工藝對(duì)葉臘石立磨粉料的影響
物料性質(zhì):主要體現(xiàn)在物料的易磨性和入磨粒度兩方面。物料的硬度大,會(huì)延長(zhǎng)粉磨時(shí)間,增加粉磨循環(huán),磨內(nèi)物料不能及時(shí)排出,會(huì)引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng),為了使磨機(jī)正常運(yùn)行,要減低喂料量。
系統(tǒng)風(fēng)環(huán):立磨機(jī)風(fēng)速的大小直接影響選粉效率和生產(chǎn)能力,如果風(fēng)速過(guò)小,就不能把合乎要求的細(xì)粉帶走,磨機(jī)的研磨能力也會(huì)下降;風(fēng)速過(guò)大,會(huì)把粗顆粒帶出,引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 產(chǎn)品細(xì)度:一般來(lái)講,產(chǎn)品的加工細(xì)度越小,產(chǎn)量越低,反之產(chǎn)量越高。
綜上可見(jiàn)影響葉臘石立磨粉磨效果的因素有很多,我們只有逐一排查檢測(cè)才好對(duì)癥下藥提高磨粉效果。如果您還 有什么不明白的地方都可以隨時(shí)咨詢(xún)桂林鴻程。
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