立磨水泥生產(chǎn)線的灰塵的收集方法

立磨水泥生產(chǎn)線會產(chǎn)生粉塵，要對粉塵進(jìn)行收集，以免對環(huán)境造成污染，目前高效的除塵設(shè)備是脈沖除塵器，當(dāng)然除塵的方法還有很多？ 下面逐一進(jìn)行介紹。

脈沖除塵器

水泥的生產(chǎn)由于其自身特點，在生產(chǎn)的過程的各個環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生大量的粉塵，從來源上來說，主要有兩類，即原料在破碎的時所產(chǎn)生的粉塵，這種收塵主要特點是環(huán)境開敞性，因此需要收塵系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，以利于粉塵進(jìn)入收塵器；另一類為廢氣中所夾帶的粉塵，這種收塵主要特點是環(huán)境密閉，廢棄量大。目前在水泥廠中使用比較普遍的是干式收塵與水收塵，其中干式收塵中過濾收塵與靜電收塵在水泥廠中使用地比較多。過濾收塵是指將含有粉塵的空氣通過濾袋，在粉塵經(jīng)過過濾后，再將干凈的空氣排出去；靜電收塵則是將含有粉塵的空氣讓其進(jìn)入一個高壓場，進(jìn)而粉塵落在正負(fù)極上，最后將干凈的空氣排出去；水收塵效果還是很可以的，在水泥廠收塵中使用地也很廣泛。但是有一個浪費水資源及處理污水的弱點。本研究試圖探討水泥廠收塵的方法及注意的問題。

??1?干式收塵

??1.1?物料破碎環(huán)節(jié)的收塵

??1.1.1?水泥生產(chǎn)中常用物料的特點

??石灰石與硅鋁質(zhì)原料是水泥生產(chǎn)的主要原料，它的主要特點就是容易破碎，在破碎的過程中會產(chǎn)生很多粉塵，這些顆粒很小的粉塵最容易風(fēng)揚，假如礦山所含的土較少，石灰石干燥，在破碎的過程中更是產(chǎn)生大量的粉塵，北方很多地區(qū)氣候比較干燥，因此容易產(chǎn)生揚塵；硅鋁質(zhì)原料主要包括頁巖，粘土以及砂巖等，這些原料在不同的地區(qū)物理性質(zhì)不一樣，當(dāng)天氣干燥時，頁巖最容易引起粉塵，主要是因為頁巖容易破碎成顆粒很小的粉塵；大部分鐵質(zhì)原料為硫酸渣，這種作為化工工廠的副產(chǎn)品含水量比較大，不容易產(chǎn)生揚塵，但是另一類是鐵礦石，由于鐵礦石在干燥的環(huán)境下，在處理的過程中容易產(chǎn)生一些揚塵。

??1.1.2?粉塵的治理

??我們知道物料在破碎的過程中會產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，這些顆粒狀地粉塵會在機器運轉(zhuǎn)的帶動下，源源不斷地擴散到大氣中去，另外原料在輸送系統(tǒng)中不停地下降上升，因而粉塵也會在倒運的環(huán)節(jié)上不斷出現(xiàn)。總的來說粉塵的治理主要包括主動與被動治理兩種類型，主動治理是指物料在處理的過程中盡量地減少揚塵，被動治理則是當(dāng)粉塵揚起之后再進(jìn)行收集，通常良好的治理效果是兩者的結(jié)合。我們知道原料下降的速度越快，粉塵所獲得動能則越大，粉塵飛起的量就會越多，而且飛揚的距離也很遠(yuǎn)，要把粉塵收下，收塵器就要具備足夠的風(fēng)量，以便于在特定的空間產(chǎn)生足夠的負(fù)壓，所以要減少粉塵的飛揚的量及速度，的辦法就是把原料在下降的過程中所產(chǎn)生的沖擊速度降低到最小，因而需要重視原料輸送的工藝設(shè)計環(huán)節(jié)，目前降低原料沖擊速度的方法主要有：首先是在條件許可的情況下，盡量降低原料的落差，從而把原料下落的速度降低下來；其次是設(shè)計原料溜子過程中，要放緩溜子的角度，因為溜子的角度越大，原料下滑的速度相應(yīng)地也會越大，此外在原料沖擊速度很大的溜子中可以用一個緩沖板，來降低原料的沖擊速度。雖然主動治理的效果明顯，但是很多環(huán)節(jié)還是被動治理，即采用收塵器來進(jìn)行的，在這些環(huán)節(jié)中，一般采用的是小型袋收塵器，由于其穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡單，收塵的效果好而普遍應(yīng)用到原料轉(zhuǎn)運的揚塵點上。我們知道燒成系統(tǒng)之前，原料含水量要大，而燒成系統(tǒng)之后所含水分要少，因為揚塵與水分存在密切的關(guān)系，水分與揚塵的關(guān)系是成反比的，即原料所含水分越大，揚塵則越小，反之。根據(jù)這個特點在實際收塵器的設(shè)計過程中要考慮這些相關(guān)的因素，即燒成系統(tǒng)之前收塵器的規(guī)格可以小一點。

??1.1.3?干式收塵中注意的問題

??一個完整的收塵器主要由管道系統(tǒng)，吸塵罩，吸塵器，控制起源以及排風(fēng)機等幾大部分組成，每個部分的正常與否都會關(guān)系到收塵的效果。吸塵罩的作用主要形成一個收塵的空間，尤其是針對一些開闊的環(huán)境，以及控制系統(tǒng)吸入粉塵的粒徑，對降低風(fēng)管的磨損有著重要的作用，對于一些磨蝕性強的原料的收塵風(fēng)管容易被粉塵磨穿，一個重要的因素就是吸塵罩處地風(fēng)速過大，大顆粒的粉塵很容易進(jìn)入風(fēng)管，所以要控制吸塵罩進(jìn)口的風(fēng)速；在管道系統(tǒng)中，一般會遇到風(fēng)管積灰與風(fēng)管磨穿現(xiàn)象，為了保證管道系統(tǒng)的正常需要將管道做出傾斜狀，水平管道上要盡量減少彎曲，彎曲處的氣流容易產(chǎn)生渦流，從而使粉塵沉淀下來。有時候管道內(nèi)風(fēng)速過高會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,過低會產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，所以要根據(jù)實際情況合理地布置，有效地連接；收塵器中的袋收器的清灰要嚴(yán)格遵循規(guī)定的程序，清灰過多的話會縮短濾袋的使用壽命，而且還要考慮具體的物料，因此整個系統(tǒng)的良好運行能夠達(dá)到收集粉塵的效果。

??1.2?工藝系統(tǒng)中廢氣的收塵

??工藝系統(tǒng)排除的廢氣主要有：燒成系統(tǒng)中燃燒與冷卻所排除的廢氣，水泥磨、煤磨中排除的廢氣以及粉磨系統(tǒng)中所產(chǎn)生的廢氣，目前針對工藝系統(tǒng)中廢氣的收塵主要是采用過濾除塵與靜電除塵,靜電除塵目前使用脈沖除塵法，收塵器的選擇要考慮具體的場合，收塵器的規(guī)格主要依據(jù)是系統(tǒng)中所排出的廢氣量。電收塵總的來說投資比較少，運行的費用也低，普遍用于燒成系統(tǒng)的收塵，它是利用氣體在高壓電場內(nèi)被電離的原理，在電收塵器的正負(fù)極上產(chǎn)生巨大的高壓，放電極開始發(fā)射正負(fù)電離子，氣體中的粉塵在獲得正負(fù)電荷后，開始被正負(fù)極所吸附，最后正負(fù)極的粉塵經(jīng)過振動后落入到灰斗。在這里粉塵的導(dǎo)電性是一個關(guān)鍵的因素，通常濕潤的氣體會增加粉塵的導(dǎo)電性，利用這個原理，通常在收塵器的前方設(shè)置一個曾濕塔，用來控制氣體的濕度與溫度。增濕塔的使用一定要按照規(guī)定的程序來，因為使用不好會濕底，從而給正常生產(chǎn)造成麻煩。袋收塵器相比電收塵器工作的原理要簡單，含有灰塵的空氣在進(jìn)入袋收塵器后，氣體經(jīng)過過濾，濾袋上的粉塵沉積到一定的時候，通過外力讓濾袋振動使沉積的粉塵落入灰斗，最后干凈的氣體排入大氣。目前使用的袋收塵器都具有在線清灰的特點，收塵器的整個清灰過程主要是由清灰程序控制器來完成。袋收塵器的濾袋布可以有效防止細(xì)小顆粒的粉塵通過，它與粉塵的條件沒有關(guān)系，因而收塵的效率可以在很大程度上得以保證，但是袋收塵器在抗高溫能力比較弱，假如溫度過高則需要采取制冷措施，反之袋收塵器具有收塵效果好，對煙氣性質(zhì)不敏感的優(yōu)點，但是存在抗高溫差，投資高缺陷。

??2?水收塵

??水收塵具有投資低，電耗少等優(yōu)點，但是存在水資源浪費廢水處理問題。水收塵的實質(zhì)是霧化的問題，總的說來霧化是指大量的液體在經(jīng)過機械的作用后，所得再分散的結(jié)果，散布是指極粗滴，而噴散則是指粗滴，霧狀是指極細(xì)滴。通常水收塵在立窯廠中使用地比較多，立窯廠的水收塵應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，也就是水力霧化器，這種霧化器能夠把泵浦與噴嘴結(jié)合起來，能夠有效處理泥漿或者粘性液體。

??3?結(jié)論

??水泥廠在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，在物料破碎中產(chǎn)生的粉塵及系統(tǒng)工藝中產(chǎn)生的廢氣，所以收塵是水泥廠的一個重要任務(wù)，目前收塵主要包括干式與水收塵，干式收塵主要是電收塵與袋收塵且兩者各有其優(yōu)缺點，在實際的使用過程中要因地制宜，水收塵具有投資低，運行費用少的優(yōu)點，但是存在污水處理的問題，收塵系統(tǒng)在使用的過程中會存在制造，生產(chǎn)管理及安裝原因，其中還有一些設(shè)計方面的問題，在設(shè)計的過程中要防止結(jié)露，注意保溫，以及控制塵源氣體的溫度，此外要防止堵塞。歡迎各大水泥立磨購買脈沖除塵器，對磨粉機進(jìn)行生產(chǎn)除塵，保護環(huán)境。