最近幾年耐火材料的應(yīng)用越來(lái)越多,而且耐火性能也越來(lái)越好,為我國(guó)鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)、公路、建筑等行業(yè)的發(fā)展有一定的促進(jìn)作用。耐火材料的興起其中最重要的原因就是雷蒙磨粉機(jī)的技術(shù)改革帶動(dòng)起來(lái)的。
耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域,經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。
在這諸多耐火材料中,幾乎全部原料都要通過(guò)磨粉機(jī)來(lái)進(jìn)行制粉加工,然后再按照比例進(jìn)行生產(chǎn)耐火材料,所以雷蒙磨、微粉磨等設(shè)備對(duì)耐火材料的加工是非常關(guān)鍵的。
就耐火材料的生產(chǎn)工藝來(lái)看,有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料,割裂(需用磨粉機(jī)或者雷蒙機(jī)進(jìn)行磨粉處理)和篩分,再按必定配比與生料同化,經(jīng)過(guò)成型、烘干機(jī)和燒成;熔鑄法是將原料經(jīng)過(guò)配料混勻和脫水設(shè)備細(xì)磨等工序,在低溫融化,直接澆鑄,經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品;融噴吹法是將配料融化后,以低壓空氣或過(guò)鉛精粉烘干機(jī)熱蒸汽進(jìn)行噴吹,使之分別成纖維或空心球的編制。
耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對(duì)其表面的機(jī)械磨損作用的能力。耐火材料耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當(dāng)材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí),其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度,硬度高,材料的耐磨性高。
無(wú)論是那種生產(chǎn)工藝,其中都有雷蒙磨粉機(jī)的身影,經(jīng)過(guò)雷蒙機(jī)的處理后其顆粒度非常的小,最小可達(dá)到0.010毫米顆粒度,這完全滿足耐火材料原料加工的需求,使顆粒充分的凝結(jié)抓牢和隔熱行性提高,制成的成品質(zhì)量更輕,耐火性能和隔熱性能更優(yōu)越。
在常溫下對(duì)某一種耐火材料而論,其耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比,燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關(guān)。有的材料如硅鋁系耐火制品,溫度愈高耐磨性愈低。
當(dāng)然,在耐火材料上面,我分析的僅僅是冰山一角,耐火材料的原料的性質(zhì)決定耐火材料的用途,而其細(xì)度決定著質(zhì)量,用什么樣的磨粉機(jī)加工什么樣的耐火材料,可以隨時(shí)電話連線,咨詢我們的磨粉機(jī)專家,電話:0773-3661663