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桂林鴻程磨粉機(jī)研發(fā)人員對礦渣立磨主軸承燒瓦進(jìn)行分析


  桂林鴻程磨粉機(jī)研發(fā)人員對礦渣立磨主軸承燒瓦進(jìn)行分析,匯總原因,提出解決方案。供廣大使用礦渣立磨的用戶進(jìn)行參考。


  礦渣立磨中的主軸承燒瓦是最常見的重大事故之一,修復(fù)處理需頂磨、揭蓋、抽瓦及刮研等,常規(guī)需耗時(shí)10多個班,而且每燒瓦一次,將使軸瓦損失3-5年的使用壽命,嚴(yán)重地影響了超細(xì)立磨機(jī)的正常運(yùn)行和系統(tǒng)的均衡生產(chǎn)。本文對超細(xì)立磨機(jī)燒瓦原因進(jìn)行分析并提出處理措施。


  礦渣立磨中的主軸承燒瓦原因分析


  1、中空軸與軸瓦接觸面積過大,軸瓦靈活度變差。軸承應(yīng)與軸瓦應(yīng)屬線接觸,但由于理論間隙較小,加上瓦的彈性變形,軸與瓦的接觸面積較大,使軸瓦靈活度變差,這是燒瓦的主要原因之一。


  2、中空軸垂直度與同軸度的誤差過大。我們在中空軸與超細(xì)立磨機(jī)筒體聯(lián)接處的加工端面及其中圓柱面進(jìn)行徑向跳動和端面跳動的測定,其徑向跳動為0.7mm;端面跳動為0.72mm,兩項(xiàng)指標(biāo)均超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這從瓦面燒瓦情況及軸瓦端面有深槽中得到了證實(shí)。


  3、潤滑油不合使用要求。潤滑油站的油箱內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕而使?jié)櫥褪艿搅宋廴?,加上燒瓦后巴氏合金碎片被帶回到油箱,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑油如不過濾已無法使用。此外,超細(xì)立磨機(jī)主軸承潤滑油的選用了#68機(jī)械油,該油對40℃左右的軸承溫度來說其粘度顯然偏低。這也是燒瓦的原因之一。


  礦渣立磨中的主軸承燒瓦處理措施


  1、對已燒過的軸瓦進(jìn)行刮研,保持原來的導(dǎo)油槽,將軸瓦接觸面內(nèi)的瓦邊倒坡40mm,增加弧形部分。刮瓦的精度在接觸帶處要求較高,每c㎡應(yīng)有三個控制點(diǎn)。


  2、對軸瓦凸球面進(jìn)行處理,先將軸瓦反扣在枕木上,在球面座溝槽寬度稍大些的范圍內(nèi)(3-6mm),把軸瓦凸球面打成兩側(cè)帶圓弧的凹溝,并將球面座溝槽棱角打磨成圓弧。這祥處理后,凹球面溝槽的棱角就不會卡住凸球面,軸瓦在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中活動靈活。


  3、更改潤滑油,由原來的#68機(jī)械油改為粘度較高的#200極壓齒輪油,隨著油品粘度的增大,中空軸與軸瓦之間的油流速度減慢,易于形成所需要的油膜厚度。


  4、考慮到潤滑油已臟,軸承座內(nèi)尚有許多巴氏合金瓦碎片等原因。除對油箱和超細(xì)立磨機(jī)軸承座進(jìn)行清洗及更換潤滑油外,并對稀油站進(jìn)行技術(shù)改造,增設(shè)了輔助過濾油箱,并在濾油箱的篩板上設(shè)了取放方便的濾油網(wǎng),以便及時(shí)過濾臟油。


  桂林鴻程眾多使用立磨的用戶在采取上述處理措施后,超細(xì)立磨機(jī)運(yùn)行至今,再沒有出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象,說明原因分析正確,處理方法得當(dāng)。文中所述的若干措施,不僅適用超細(xì)立磨機(jī)主軸承燒瓦的處理,也適于類似軸承燒瓦的處理。下面介紹下桂林鴻程礦渣立磨,如有需要請聯(lián)系桂林鴻程市場部。

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  進(jìn)料粒度 : 50mm產(chǎn) 量: 9-70t/h

  應(yīng)用領(lǐng)域 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。

  適用物料 :高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料

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