立磨機是目前粉磨效率高的工業(yè)制粉設(shè)備，時產(chǎn)量可達150噸每小時。因其工作原理方面的優(yōu)勢，目前立磨機的制粉流程的能耗與產(chǎn)量達到了所有磨粉機設(shè)備中高優(yōu)化標準。那么立磨機具體的優(yōu)勢與安裝有哪些標準？
立磨機在磨粉方面的優(yōu)勢
1. 高效節(jié)能：
（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護方便，運營成本低：
（1）磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；
（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；
（3）開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱；
（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：
（1）物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；
（2）系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力；
7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
立磨機工作原理
電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。
立磨機安裝標準
1.先將減速器底座吊入基礎(chǔ)坑內(nèi)，底平面填平，用水平議校平上平面。
2.將傳動裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。
3.底座B平面用框行水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點。
4.在校準底座B平面前，應(yīng)在底座下平面與水泥基礎(chǔ)接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊。
5.C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30㎜。
6.兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8㎜范圍內(nèi)。
7.得不平行度誤差不得大于0.1㎜。
8.電器設(shè)備應(yīng)準確可靠。
9.管道裝置的位置和高度應(yīng)按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。
以上僅是針對立磨機的各部件的安裝標準作出的一個簡單描述，具體現(xiàn)場要根據(jù)客戶的實際需求來實施。桂林鴻程提醒用戶：一定要選購正規(guī)廠家的立磨機設(shè)備，一方面是技術(shù)人員素質(zhì)到位，另一方面不至于出現(xiàn)設(shè)備紕漏，造成工期延誤。