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雷蒙磨粉機(jī)廠家介紹磨粉機(jī)制作過程的分離程序


  雷蒙磨粉機(jī)廠家桂林鴻程介紹磨粉機(jī)制作過程的分離程序。


   雷蒙磨粉機(jī)板制零件的表面粗糙度由板材保證,形狀和尺寸精度由模具與沖壓工藝保證,通常尺寸精度為IT10一i4級(jí)。各種冷沖壓工藝根據(jù)使板材變形的程度不同可分為分離工序與成形工序兩大類。

    1.雷蒙磨粉機(jī)的分離工序

    分離工序是使坯料一部分與另一部分相互分離的工序,包括沖裁、切斷、修整等。 沖裁又分成落料與沖孔兩種,若沖裁目的是為了制取一定外形的沖落部分,則這種沖裁工序稱為落料;為了制取內(nèi)孔,則稱為沖孔。

    (1)沖裁變形過程分析:

    沖裁變形過程如圖5-12所示。在模具間隙正常時(shí),這個(gè)過程大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

    ①?gòu)椥宰冃坞A段(圖5-12( a) ):

    凸模接觸板料后,對(duì)其加壓,板料發(fā)生彈性壓縮與彎曲,并略有擠人凹模???。此時(shí),板料的內(nèi)應(yīng)力還未超過屈服極限,若凸模回升,板料恢復(fù)原狀。

    ②塑性變形階段(圖5-12( b) )

    凸模繼續(xù)對(duì)板料施加壓力,部分材料被擠入凹模模口,產(chǎn)生塑性剪切變形,形成光亮的剪切斷面。由于凸、凹模間存在間隙,在剪切變形的同時(shí)還伴有板料的拉伸與彎曲。外力繼續(xù)增加,板料的內(nèi)應(yīng)力隨之增大,在凸、凹模刃口附近,由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)微小裂紋。微裂紋的出現(xiàn),表明材料開始破壞,塑性變形階段告終。

    ③斷裂分離階段(圖5-12(c)):

    凸模斷續(xù)下壓,在凸、凹模刃口附近已形成的微裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展。當(dāng)上、下裂紋相遇重合時(shí),工件與板料分離。

    上述沖裁過程所形成的沖裁件斷面有明顯的四部分組成:圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺(圖5-12(d))。

    雷蒙磨粉機(jī)的圓角帶產(chǎn)生于塑性變形階段的開始,由板料的彎曲與拉伸變形所引起,板料軟時(shí)比硬時(shí)的圓角大。光亮帶產(chǎn)生于塑性變形階段,是剪切變形造成的,光亮帶和板面垂直,斷面質(zhì)量,其寬度約占板厚的i23 --} i22,軟料的光亮帶較寬,硬料的光亮帶窄些。斷裂帶產(chǎn)生于沖裁過程的斷裂階段,斷裂面比較粗糙,且?guī)в行倍取?/span>

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